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在沥青混合料检测流程中，小型马歇尔击实仪的稳定运行是保障数据精准的核心前提，若设备出现击实能量偏差、频率异常等故障，不仅会导致检测结果失真，更可能误导混合料配方调整与路面施工质量判断。一套科学规范的故障排查方法，就像为设备配备了专业的 “健康医生"，通过精准定位问题、高效解决隐患，确保其始终保持最佳工作状态，筑牢沥青路面质量管控的技术防线。

故障排查的核心逻辑是先现象定位，后精准施策。围绕设备核心工作环节展开系统核查。针对最常见的 “击实能量异常" 问题，若发现同批次样品密实度数据波动大，先通过精准台秤复核击实锤重量（标准 4.5±0.05kg），检查锤体是否磨损、配重是否缺失；再用钢卷尺测量落距（标准 450±5mm），重点排查限位装置是否松动、起落轨道是否变形。处理时只需针对性补充配重、校准限位部件或更换磨损锤体，即可恢复击打能量的稳定性。

当设备出现 “击实频率偏离 60 次 / 分钟" 的情况，先通过秒表手动计数对比设备显示值，判断是电路还是机械故障。若频率忽快忽慢，打开侧盖检查传动系统：皮带松动则调整电机位置张紧，齿轮卡滞需添加专用润滑油；若电路接触不良，清洁接线端子并紧固螺栓，控制器故障则联系厂家专业维修。这种 “先区分故障类型，再拆解部件排查" 的思路，能快速缩短排查时间。

试模固定不稳是导致试块成型不良的关键隐患，排查时重点关注三个维度：底座螺栓是否锁紧、夹持夹具是否夹紧、试模本身是否变形。若试模在击实中晃动，先紧固底座连接螺栓，更换老化的夹具衬垫增强夹持力；若试模内壁磨损或变形，直接更换标准试模，避免因设备适配问题影响检测效果。而针对 “锤体卡滞" 故障，优先清理轨道内的混合料残渣，涂抹润滑油减少摩擦，若升降机构故障则检修电机或导向套，确保锤体自由起落。

科学的排查离不开日常预防维护的支撑。每次检测后及时清理设备残渣，每周检查紧固传动部件螺栓，每月对轨道、齿轮等部位进行润滑保养，每季度按 JTG E20-2011 标准校准锤重、落距等关键参数。从故障排查到日常运维，每一个细致操作都是对检测精准度的守护，让小型马歇尔击实仪持续稳定发挥 “质量标尺" 作用，为沥青路面工程质量提供可靠保障。